1. Πρώτες ύλες πυρήνα και προεπεξεργασία υλικών φίλτρων
1). Υλικά ινών: Οι συνθετικές ίνες όπως το πολυπροπυλένιο (PP) και ο πολυεστέρας (PET) πρέπει να ξηραίνονται (περιεκτικότητα σε νερό μικρότερη ή ίση με 0,1%) και οι φυσικές ίνες όπως το βαμβάκι και το μαλλί πρέπει να απολυθούν και να απολυθούν.
2). Γραφικά υλικά: ενεργοποιημένος άνθρακας, άμμος χαλαζία, κλπ. Πρέπει να κοσκινιστούν και να ταξινομηθούν (εύρος μεγέθους σωματιδίων 0,5-5mm) και η διατομή γη πρέπει να μεταδοθεί σε υψηλή θερμοκρασία (800 βαθμούς) για να αυξηθεί το πορώδες.
3). Σύνθετα υποστρώματα: Για παράδειγμα, τα υλικά φίλτρου επικαλυμμένα με PTFE πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία στο βάθρο για την ενίσχυση της προσκόλλησης (αντοχή φλούδας μεγαλύτερη ή ίση με 15n/cm).
Η περιβαλλοντική υγρασία (RH μικρότερη ή ίση με 40%) πρέπει να ελέγχεται αυστηρά κατά τη διάρκεια του σταδίου προεπεξεργασίας για να αποφευχθούν οι διακυμάνσεις των υλικών ιδιοτήτων. Για παράδειγμα, ο δείκτης τήγματος των ινών πολυπροπυλενίου σε 160-180 βαθμούς πρέπει να είναι σταθερός στα 25-35G/10min (πρότυπο ASTM D1238).
2. Σύγκριση των διαδικασιών παραγωγής και των τεχνικών παραμέτρων
1). Διαδικασία τήξης
- Διαδικασία: πολυμερές τήξη → Υψηλή - Πίεση ροής αέρα spinning → Fiber Mesh
- Παράμετροι κλειδιού: διάμετρος spinneret 0.2-0.4mm, θερμοκρασία ζεστού αέρα 230-280 βαθμός, διάμετρος ινών 1-10μm
- Εφαρμογή: Παραγωγή υψηλής - απόδοση και χαμηλή - Αντίσταση υλικών αντοχής (απόδοση διήθησης 99,9% @0,3μm, αντίσταση μικρότερη ή ίση με 50pa)
2). Διαδικασία διάτρησης βελόνας
- Διαδικασία: τοποθέτηση ινών → Multi - Βελτίνη βελόνας (Συχνότητα βελόνας 800-1200 φορές/λεπτό) → Ενίσχυση σε αισθητήρα
- Πλεονεκτήματα: Μπορεί να παράγει τρία - διάστασης υλικών φίλτρου δομής, εύρος βάρους Gram 100-800g/m², διαπερατότητα αέρα 5-20cm³/cm2/s
3). Διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης
- Τα μεταλλικά/κεραμικά υλικά φίλτρου πρέπει να πιέζονται σε σκόνη (πίεση 20-50MPa) και στη συνέχεια να συσσωρεύονται σε υψηλή θερμοκρασία (1100-1300 βαθμοί για ανοξείδωτο χάλυβα και 1600 βαθμούς για αλουμίνα)
- Το πορώδες μπορεί να ελεγχθεί στο 30-60%και η αντίσταση στη θερμοκρασία είναι πάνω από 500 μοίρες
3. Δημοσίευση - Τεχνολογία επεξεργασίας και βελτιστοποίηση απόδοσης
1). Τροποποίηση επιφάνειας:
- υδρόφοβη επεξεργασία (όπως η γωνία επαφής με φθοροβάθμιο επικάλυψη μεγαλύτερη ή ίση με 120 μοίρες)
- Αντιβακτηριακό φινίρισμα (Φόρτωση ιόντων αργύρου 0,5-2%)
2). Δομική ενίσχυση:
- Ultrasonic Welding (συχνότητα 20kHz) για τη βελτίωση της αντοχής ραφής
- θεραπεία με θερμή διάλυση για να καταστεί η κατανομή μεγέθους πόρων πιο ομοιόμορφη (τιμή CV μικρότερη ή ίση με 15%)